Quali sono i punti chiave da notare nel processo operativo della macchina EPP?

Macchina EPP(Macchina di stampaggio in polipropilene schiumato) è un'attrezzatura centrale appositamente utilizzata per elaborare le perle di polipropilene (materie prime EPP) in vari prodotti in schiuma a forma di complesso. La sua funzione principale è quella di riempire le perle EPP pre-foed in una cavità di stampo specifica. Sotto l'effetto combinato dell'espansione termica e della pressione del vapore, le perle si espandono ulteriormente e si fondono per formare e infine formano un componente tridimensionale con eccellente ammortizzazione, isolamento al calore, peso leggero, resistenza chimica e proprietà riciclabili ecologico.

Breve descrizione del processo operativo:

Preparazione e riempimento delle materie prime: la pre-frattura (completata nella macchina pre-foaming) e le perle EPP maturate e stabilizzate sono iniettate accuratamente e uniformemente nella cavità dello stampo chiuso attraverso una pistola di riempimento o un sistema di alimentazione automatica. La quantità di riempimento deve essere controllata con precisione per garantire la densità e le dimensioni del prodotto.

Preriscaldamento dello stampo (facoltativo): per ridurre il ciclo di stampaggio e migliorare l'efficienza, lo stampo viene generalmente preriscaldato a una certa temperatura (come 40-60 ℃).

Stampaggio riscaldante a vapore (stadio centrale):

Penetrazione del vapore: il vapore ad alta temperatura (di solito superiore a 130 ° C) viene introdotto nello stampo. Il vapore penetra nell'intera area di riempimento del tallone attraverso i fori di scarico sullo stampo o sui canali appositamente progettati.

Espansione e sinterizzazione secondaria: il vapore ad alta temperatura attiva l'agente di schiuma residua all'interno delle perle e ammorbidisce la superficie delle perle. Dopo aver assorbito il calore, le perle subiscono un'espansione secondaria e vengono schiacciate e deformate dal vapore ad alta pressione. Gli strati ammorbiditi sulle loro superfici si contattano, si sciolgono e infine si legano e si solidificano per formare una schiuma integrata a cellule chiuse.

Controllo della pressione e del tempo: la pressione del vapore (di solito 0,1-0,4 MPa) e il tempo di penetrazione e mantenimento deve essere impostata rigorosamente in base alla dimensione del prodotto, allo spessore e ai requisiti di densità per garantire che le perle siano completamente fuse e modellate e non vi sono scarse sinterizzazione o aree non penna all'interno.

Raffreddamento e modellatura: dopo il completamento della fase di stampaggio, chiudere la valvola di ingresso a vapore e introdurre acqua di raffreddamento per forzare raffreddare lo stampo e il prodotto interno (o utilizzare l'anello dell'acqua per assistere il raffreddamento). Questo passaggio consolida le perle sinterizzate per prevenire la deformazione dopo la demolizione. Il raffreddamento deve essere sufficiente e uniforme.

Demolding e eruzione: dopo che il raffreddamento è stato completato, aprire lo stampo e utilizzare il meccanismo di espulsione (espulsione, soffio d'aria, ecc.) Per espellere il prodotto EPP modellato e solidificato dalla cavità dello stampo. Al momento, la temperatura del prodotto è ancora elevata e deve essere attentamente rimossa per prevenire la deformazione.

Post-elaborazione (facoltativo): i prodotti appena demoliti possono contenere una piccola quantità di umidità e di solito devono essere essiccati (essiccazione naturale o asciugatura). Alcuni prodotti potrebbero richiedere passaggi di post-elaborazione come il taglio del flash.

Preparazione dello stampo: pulire la cavità dello stampo delMacchina EPPed eseguire le ispezioni necessarie per prepararsi al prossimo ciclo di stampaggio.

Ci sono diversi punti chiave a cui prestare attenzione:

Qualità del vapore: il vapore asciutto, stabile e controllato dalla pressione è essenziale.

Design dello stampo: il design del canale di scarico dello stampo influisce direttamente sull'efficienza di penetrazione del vapore e l'uniformità della densità del prodotto.

I parametri di processo: pressione/temperatura del vapore, tempo di ogni stadio (riscaldamento, pressione di mantenimento, raffreddamento) e grado di vuoto (se applicabile) sono i parametri di processo core e devono essere controllati con precisione.

Sicurezza e manutenzione: il funzionamento prevede il vapore ad alta temperatura e ad alta pressione e le norme di sicurezza devono essere seguite rigorosamente; La manutenzione regolare delle attrezzature (guarnizioni, valvole, sistemi di controllo, ecc.) Garantisce un funzionamento stabile.

Macchina EPPControlla con precisione l'energia di calore e la pressione per consentire alle perle EPP pre-macellate di espandersi nuovamente nello stampo e fusibili in prodotti in schiuma leggera e ad alta resistenza della forma desiderata, che sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistici, imballaggi, logistica, beni di consumo e altri campi.